水泥速凝劑生產(chǎn)線設(shè)備原材料由汽車運(yùn)輸至原材料倉庫(全封閉)，由裝載機(jī)送至破碎進(jìn)料口。用顎式破碎機(jī)將鈣粉和爐渣破碎成粒度為25 ~ 30毫米的顆粒，用提升機(jī)(全封閉)將鈣粉倉和爐渣倉提升，用提升機(jī)將促進(jìn)劑母料提升至母料倉(全封閉)。三種原料通過計(jì)算機(jī)計(jì)量配料，通過傳送帶(全封閉)輸入球磨機(jī)進(jìn)行研磨。16研磨后，物料將通過傳送帶(全封閉)輸送至分級(jí)機(jī)，再輸送至升降機(jī)(全封閉)。分級(jí)機(jī)采用空氣分離(全封閉)的形式，合格的粉料通過出料口排出，由除塵器收集為成品。不合格的粉末重新進(jìn)料并返回球磨機(jī)進(jìn)行研磨。合格的成品進(jìn)入底倉(密閉輸送設(shè)施)攪拌均質(zhì)后進(jìn)入水泥添加劑倉，包裝出廠。

水泥速凝劑生產(chǎn)線設(shè)備主要生產(chǎn)系統(tǒng)介紹：

1.水泥速凝劑生產(chǎn)線設(shè)備系統(tǒng)介紹:

進(jìn)入的鋁土礦用細(xì)碎顎式破碎機(jī)破碎，然后用斗式提升機(jī)提升至鋁土礦倉。進(jìn)入的煤粉、石灰石和混堿經(jīng)檢驗(yàn)后，由斗式提升機(jī)直接提升至煤粉倉、石灰石倉和混堿倉。每個(gè)筒倉的儲(chǔ)量滿足2-4天的需求。倉庫下方設(shè)置有4臺(tái)由配料計(jì)算機(jī)控制的調(diào)速皮帶秤。倉庫內(nèi)的物料由調(diào)速皮帶秤按照實(shí)驗(yàn)室給定的配比進(jìn)行**計(jì)量，然后通過封閉式帶式輸送機(jī)送入生料球磨機(jī)進(jìn)行研磨。碾磨后的生料通過氣力輸送溜槽和斗式提升機(jī)提升到裝有氣動(dòng)破拱均化系統(tǒng)的生料倉中儲(chǔ)存。生料制備系統(tǒng)中安裝了兩個(gè)袋式除塵器。除塵器收集進(jìn)料倉、破碎倉、配料倉和原料倉頂部產(chǎn)生的粉塵，除塵器集塵箱中收集的粉塵自動(dòng)間歇放入石灰石料倉。另一個(gè)收集磨礦至生料倉中部的粉塵，滿足磨機(jī)的通風(fēng)需求。塵箱中的粉塵由鎖風(fēng)出料設(shè)備送出，與磨碎的生料混合，同時(shí)送入生料倉。

2.水泥速凝劑生產(chǎn)線設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介:

原料倉內(nèi)的原料經(jīng)空氣破碎均質(zhì)后，由傾角為30°的大傾角調(diào)速螺旋輸送機(jī)穩(wěn)定輸送至預(yù)加濕雙軸攪拌機(jī)。大傾角調(diào)速螺旋輸送機(jī)的給料量根據(jù)燒結(jié)爐工人的要求進(jìn)行調(diào)整，預(yù)加濕雙軸攪拌機(jī)的加水量根據(jù)給料量進(jìn)行調(diào)整。一般含水量控制在10-11%。預(yù)加濕雙軸攪拌機(jī)攪拌均勻的物料直接落到造粒圓盤上，制成φ8毫米左右的料球。料球卸入球盤后，由大傾角70°的裙帶式輸送機(jī)送至烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)烘干，然后直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒。煅燒后的氧化鋁熟料經(jīng)單缸冷卻器冷卻后送至細(xì)碎顎式破碎機(jī)破碎，破碎后的物料由斗式提升機(jī)提升至熟料庫。

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